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    在PE管材普遍运用到人们的生活中,很多人都知道PE管材管道的性能优势,而且用处也是非常的广泛。那么,生产厂家在生产PE管材会遇到哪些问题呢?小编就给大家普及下PE管材生产常见问题以及解决办法。 



    问题1--管材表面暗淡无光 产生原因:主要是原料水分;熔体温度不合适;挤出机挤出的熔融物料不均匀,熔体温度不合适原因。
    解决办法:原料预处理,增加背压,用较细的过滤网,设计适宜的螺杆结构,调整温度。

    问题2--管材壁厚不均 产生原因:口模没对中,口模温度不均,牵引机,定径套,口模没对中,定径套与口模距离太远 解决办法:调节口模同心,调节温度,保持在同一轴线上,拉近距离. PE管

    问题3--外径或壁厚随时变化 产生原因:挤出速度变化,牵引速度发生变化或打滑,下料不稳(回用料粒径不均)熔体的不稳定性,冷却不均。 解决办法:检查牵引机,适当提高压力,原料过筛或造粒,提高料温,降低线速度,增加模口间隙,清理水路。

    问题4--管内壁有焦粒 产生原因:挤出机机头与口模内壁不干净,局部温度过高,口模积料严重。 解决办法:清模,检查热电偶是否正常,清模,适当降低口模温度。

    问题5--管内壁有凹坑 产生原因:原料水分大,填充料分散性差未塑化,杂质; 解决办法:原料预热干燥;调料,调节温度,清洁原料;

    问题6--管内壁波纹状 产生原因:挤出机产量变化,下料不稳;牵引打滑;管材冷却不均; 解决办法:降低螺杆喂料区温度;调节牵引气压;降低螺杆喂料区温度;

    问题7--内表面粗糙 产生原因:原料潮湿;芯模温度低;口模与芯模间隙过大;口模定型段太短; 解决办法:原料烘干,或预处理;提高温度或延长保温时间;换芯模;换定型段较长的口模 管材的外径检测可以采用单向测径仪实现尺寸测量,大直径管材的壁厚也可通过管端激光测厚仪进行检测。实现在线检测,提升管材的质量。
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